Berita

Kata pengantar

Tanpa pengendalian higienis terhadap lingkungan produksi makanan, makanan mungkin menjadi tidak aman. Untuk memastikan bahwa pengolahan daging perusahaan dilakukan dalam kondisi higienis yang baik dan sesuai dengan undang-undang serta standar manajemen kesehatan negara saya, prosedur ini telah dirumuskan secara khusus.

1. Sistem pengelolaan kesehatan pada daerah yang akan dipotong

1.1Manajemen kebersihan personel  

1.2 Manajemen kebersihan bengkel

2. Sistem manajemen kebersihan rumah potong hewan

2.1 Manajemen kebersihan personel

2.1.1 Petugas bengkel pemotongan hewan harus menjalani pemeriksaan kesehatan minimal setahun sekali. Mereka yang lulus pemeriksaan fisik hanya dapat ikut bekerja setelah mendapat izin kesehatan.

2.1.2 Petugas rumah potong hewan harus melakukan “empat ketekunan”, yaitu sering mencuci telinga, memotong tangan dan kuku, sering mandi dan potong rambut, sering berganti pakaian, dan sering mencuci pakaian.

2.1.3 Petugas rumah potong hewan tidak diperbolehkan memasuki bengkel dengan memakai riasan, perhiasan, anting-anting atau hiasan lainnya.

2.1.4 Saat memasuki bengkel, pakaian kerja, sepatu kerja, topi dan masker harus dalam keadaan rapi.

2.1.5 Sebelum mulai bekerja, petugas di rumah potong hewan harus mencuci tangan dengan cairan pembersih, mendisinfeksi sepatu botnya dengan disinfektan 84%, dan kemudian mendisinfeksi sepatu botnya.

2.1.6 Petugas bengkel pemotongan hewan tidak diperbolehkan membawa barang-barang yang tidak terstruktur dan kotoran yang tidak berhubungan dengan produksi ke dalam bengkel untuk melakukan produksi.

2.1.7 Jika personel di bengkel pemotongan meninggalkan posnya di tengah jalan, mereka harus didisinfeksi ulang sebelum memasuki bengkel sebelum mereka dapat melanjutkan pekerjaan.

2.1.8 Dilarang keras meninggalkan bengkel ke tempat lain dengan mengenakan pakaian kerja, sepatu kerja, topi dan masker.

2.1.9 Pakaian, topi dan pisau petugas rumah potong hewan harus bersih dan didesinfeksi sebelum dapat dipakai dan digunakan.

2.2 Manajemen kebersihan bengkel

2.2.1 Peralatan produksi harus dibilas sebelum berangkat kerja, dan tidak boleh ada kotoran yang menempel.

2.2.2 Saluran pembuangan lantai di bengkel produksi harus dijaga agar tidak terhalang dan tidak boleh menumpuk kotoran, sedimen, atau sisa daging, serta harus dibersihkan secara menyeluruh setiap hari.

2.2.3 Pekerja harus menjaga kebersihan area kerja selama proses produksi.

2.2.4 Setelah produksi, staf harus membersihkan area kerja sebelum meninggalkan posnya.

2.2.5 Ahli kebersihan menggunakan pistol air bertekanan tinggi untuk membersihkan kotoran di lantai dan peralatan.

2.2.6Ahli kebersihan menggunakanpembersihan busa  agen untuk menyiram peralatan dan lantai (kotak putar perlu digosok secara manual dengan bola pembersih).

2.2.7 Ahli kebersihan menggunakan pistol air bertekanan tinggi untuk menyiram peralatan dan bahan pembersih busa di lantai.

2.2.8 Ahli kebersihan menggunakan pistol air bertekanan tinggi untuk mendisinfeksi peralatan dan lantai dengan disinfektan 1:200 (disinfeksi setidaknya selama 20 menit).

2.2.9 Ahli kebersihan menggunakan pistol air bertekanan tinggi untuk membersihkan.

3. Sistem manajemen kebersihan bengkel terpisah

3.1 Manajemen kebersihan personel

3.1.1 Anggota staf harus menjalani pemeriksaan kesehatan minimal setahun sekali. Mereka yang lulus pemeriksaan fisik hanya dapat ikut bekerja setelah mendapat izin kesehatan.

3.1.2 Staf harus melaksanakan “empat ketekunan”, yaitu sering mencuci telinga, tangan dan kuku, sering mandi dan potong rambut, sering berganti pakaian, dan sering mencuci pakaian.

3.1.3 Anggota staf tidak diperbolehkan memasuki bengkel dengan memakai riasan, perhiasan, anting-anting, dan dekorasi lainnya.

3.1.4 Saat memasuki bengkel, pakaian kerja, sepatu kerja, topi dan masker harus dipakai dengan rapi.

3.1.5 Sebelum mulai bekerja, staf harus mencuci tangan dengan cairan pembersih dan mendisinfeksi dengan disinfektan 84%, kemudian memasuki ruang lonceng angin, mendisinfeksi sepatu bot mereka, dan melewati mesin cuci boot sebelum mereka dapat mulai bekerja.

3.1.6 Anggota staf tidak diperbolehkan memasuki bengkel dengan puing-puing dan kotoran yang tidak berhubungan dengan produksi untuk terlibat dalam produksi.

3.1.7 Anggota staf yang meninggalkan posnya di tengah jalan harus didisinfeksi ulang sebelum memasuki bengkel sebelum mereka dapat melanjutkan pekerjaan.

3.1.8 Dilarang keras meninggalkan bengkel ke tempat lain dengan mengenakan pakaian kerja, sepatu kerja, topi dan masker.

3.1.9 Pakaian staf harus bersih dan didesinfeksi sebelum dapat dipakai.

3.1.10 Staf dilarang keras mengeluarkan suara keras dan berbisik selama operasi produksi.

3.1.11 Memiliki manajer kesehatan penuh waktu untuk mengawasi kesehatan pekerja produksi.

3.2 Manajemen kebersihan bengkel

3.2.1 Memastikan bengkel ramah lingkungan, higienis, bersih dan bebas dari kotoran di dalam dan di luar bengkel, dan mewajibkan pembersihan setiap hari.

3.2.2 Keempat dinding, pintu dan jendela bengkel harus bersih, dan lantai serta langit-langit harus tetap bersih dan bebas kebocoran.

3.2.3 Selama proses produksi, dilarang keras membuka pintu dan jendela.

3.2.4 Semua peralatan yang digunakan di bengkel produksi harus dijaga kebersihannya dan ditempatkan secara wajar sebelum dan sesudah produksi.

3.2.5 Pisau produksi, kolam, dan meja kerja harus dibersihkan dan didesinfeksi, dan tidak ada karat atau kotoran yang tertinggal.

3.2.6 Pekerja harus menjaga kebersihan area kerja selama proses produksi.

3.2.7 Setelah produksi, staf harus membersihkan area kerja sebelum meninggalkan posnya.

3.2.8 Dilarang keras menyimpan zat dan barang beracun dan berbahaya yang tidak berhubungan dengan produksi di bengkel.

3.2.9 Merokok, makan dan meludah dilarang keras di bengkel.

3.2.10 Personel yang menganggur dilarang keras memasuki bengkel.

3.2.11 Karyawan dilarang keras bermain-main dan melakukan hal-hal yang tidak berhubungan dengan pekerjaan normal.

3.2.12 Bahan sisa dan sampah harus segera dibersihkan dan ditinggalkan bengkel setelah produksi. Dilarang keras meninggalkan sampah di pojokan bengkel.

3.2.14 Saluran drainase harus dibersihkan tepat waktu untuk memastikan aliran air lancar dan tidak ada sisa limbah dan lumpur limbah.

3.2.15 Sampah hari itu harus ditempatkan di lokasi yang ditentukan pada tempat yang ditentukan, sehingga sampah hari itu dapat diolah dan dikirim keluar pabrik pada hari yang sama.

3.2.16 Berbagai peralatan produksi harus dibersihkan dan didesinfeksi secara teratur untuk menjamin kualitas produksi.

3.3.1 Berbagai standar proses produksi diawasi oleh orang yang berdedikasi, dan setiap perilaku yang tidak memenuhi standar akan dicatat dan dilaporkan secara rinci.

3.3.2 Personil manajemen kesehatan harus mengawasi pembersihan dan disinfeksi peralatan produksi, perkakas dan wadah sebelum dapat digunakan jika memenuhi persyaratan kesehatan.

3.3.3 Peralatan, perkakas dan wadah yang digunakan dalam setiap proses harus dibedakan dan diberi tanda untuk mencegah kontaminasi timbal balik.

Selama proses produksi, dilarang keras membuka pintu dan jendela.

3.2.4 Semua peralatan yang digunakan di bengkel produksi harus dijaga kebersihannya dan ditempatkan secara wajar sebelum dan sesudah produksi.

3.2.5 Pisau produksi, kolam, dan meja kerja harus dibersihkan dan didesinfeksi, dan tidak ada karat atau kotoran yang tertinggal.

3.2.6 Pekerja harus menjaga kebersihan area kerja selama proses produksi.

3.2.7 Setelah produksi, staf harus membersihkan area kerja sebelum meninggalkan posnya.

3.3.4 Setiap proses dalam operasi produksi harus secara ketat mengikuti prinsip masuk pertama, keluar pertama untuk menghindari kerusakan akibat penumpukan yang berlebihan. Selama pemrosesan, perhatikan: singkirkan dan hindari tercampurnya semua kotoran. Bahan limbah olahan dan produk limbah harus ditempatkan pada wadah yang telah ditentukan dan segera dibersihkan.

3.3.5 Barang yang tidak berhubungan dengan produksi tidak boleh disimpan di lokasi produksi.

3.3.6 Pemeriksaan berbagai indikator higienis air produksi harus memenuhi standar air nasional

3.4 Sistem manajemen kebersihan kemasan di bengkel yang terbagi

3.4.1 Bagian produksi bertanggung jawab atas pemeliharaan dan pembersihan pengemasan produk dan bengkel pengemasan, penyimpanan dingin, dan ruang bahan pengemasan;

3.4.2 Departemen produksi bertanggung jawab atas pemeliharaan harian dan pemeliharaan fasilitas penyimpanan dingin.

4. Sistem manajemen kebersihan bengkel pengemasan

4.1 Kebersihan personel

4.1.1 Personil yang memasuki ruang pengemasan harus mengenakan pakaian kerja, sepatu pengemasan, topi dan masker.

4.1.2 Sebelum bekerja di bengkel produksi, pekerja di bengkel produksi harus mencuci tangan dengan cairan pembersih, melakukan disinfeksi dengan disinfektan 84%, masuk ke ruang lonceng angin, mendisinfeksi sepatu bot, dan melewati mesin cuci boot sebelum dapat bekerja .

4.2 Manajemen kebersihan bengkel

4.2.1 Jaga lantai tetap bersih, bersih dan bebas dari debu, kotoran dan kotoran.

4.2.2 Langit-langit harus tetap bersih dan rapi, tidak ada jaring laba-laba yang menggantung dan tidak ada kebocoran air.

4.2.3 Ruang pengemasan memerlukan pintu dan jendela yang bersih di semua sisi, tidak berdebu, dan tidak ada sampah yang disimpan. ,

4.2.4 Menumpuk berbagai produk jadi yang dikemas dengan cara yang wajar dan teratur serta menyimpannya tepat waktu untuk mencegah penumpukan.

5. Sistem manajemen kebersihan ruang pembuangan asam

5.1 Manajemen kebersihan personel

5.2 Manajemen kebersihan bengkel

6. Sistem manajemen kebersihan untuk gudang produk dan gudang penyimpanan segar berpendingin

6.1 Manajemen kebersihan personel

6.1.1 Personil yang memasuki gudang harus mengenakan pakaian kerja, sepatu, topi dan masker.

6.1.2 Sebelum mulai bekerja, personel harus mencuci tangan dengan cairan pembersih, mendisinfeksi sepatu bot mereka dengan disinfektan 84%, dan kemudian mendisinfeksi sepatu bot mereka sebelum mulai bekerja.

6.1.3 Petugas pengemasan tidak diperbolehkan memakai riasan, perhiasan, anting-anting, gelang dan dekorasi lainnya saat memasuki gudang untuk melakukan pekerjaan.

6.1.4 Jika Anda meninggalkan pos di tengah jalan dan masuk kembali ke gudang, Anda harus didisinfeksi lagi sebelum dapat kembali bekerja.

6.2 Pengelolaan sanitasi gudang produk jadi

6.2.1 Lantai gudang harus dijaga kebersihannya, sehingga tidak ada debu di tanah dan tidak ada jaring laba-laba yang menggantung di atap.

6.2.2 Setelah makanan dimasukkan ke dalam penyimpanan, makanan tersebut harus disimpan secara terpisah sesuai dengan tanggal produksi dari bets yang dimasukkan ke dalam penyimpanan. Inspeksi kebersihan dan kualitas makanan secara teratur harus dilakukan pada makanan yang disimpan, perkiraan kualitas harus dilakukan, dan makanan dengan tanda-tanda pembusukan harus ditangani tepat waktu.

6.2.3 Saat menyimpan daging dingin di gudang produk jadi, daging harus disimpan dalam batch, masuk pertama, keluar pertama, dan ekstrusi tidak diperbolehkan.

6.2.4 Dilarang keras menyimpan zat beracun, berbahaya, radioaktif, dan barang berbahaya di gudang.

6.2.5 Selama proses penyimpanan bahan produksi dan kemasan, bahan tersebut harus dilindungi dari jamur dan kelembapan pada waktu yang tepat untuk memastikan bahan produksi kering dan bersih.